Рабочая инструкция слесаря механосборочных работ 5 разряда

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ (СМР) трудится в цехах организаций, занимающихся машиностроением и металлообработкой. Этой профессией могут заниматься как мужчины, так и женщины, но в основном по ней трудятся лица мужского пола.

Родственные профессии, которыми также владеет СМР – это слесарь по контрольно-измерительным аппаратам и автоматическим приборам, а также слесарь-инструментальщик.

Деятельность проходит в специальных цехах учреждений, занимающихся машиностроением и работой с металлом, где есть возможность осуществления слесарных и сборочных работ из специальных предоставленных деталей для разных устройств, включая сложные: автомобили, тракторы, моторы, турбины и различные станки.

СМР сначала с помощью нужных приборов подгоняет, соединяет и закрепляет между собой намеченное изделие, а затем на особенных установках испытывает его и при необходимости регулирует для дальнейшей бесперебойной работы.

статьи

• Разряды и характеристика деятельности
• Общие положения
• Требования и должностные обязанности
• Квалификация и опыт
• Примеры работ
• Оценка, условия деятельности, профессиональный стандарт
• Связи по должности

Разряды и характеристика деятельности

СМР выполняет работы различных уровней сложности. Право на эту деятельность определяет его тарифный разряд. Прописаны они в тарифно-квалификационном справочнике, одинаковом для каждого предприятия. На сегодняшний день существуют разряды с 2 по 7:

• 2-3 разряд, предусматривает сборку простейших деталей, нарезку заготовок, сверление отверстий и нарезание резьбы простейшими инструментами, пайку и клейку деталей и узлов, притирку деталей до средней степени сложности, проведение испытаний на специальных агрегатах. Для этих работ не нужен высокий класс точности и большой опыт работы.
• 4-6 разряд предусматривает более ответственную деятельность. СМР этой квалификации собирают сложные узлы и агрегаты, проводят уникальные работы с испытываемыми механизмами. На их ответственности лежит снятие диаграмм и проверка характеристик механизмов, динамическая и статистическая балансировка, устранение дефектов сборки и проверка качества сложных агрегатов. СМР такого разряда имеет право составлять паспорта на выпускаемые предприятием механизмы. Может работать уже индивидуально и в основном трудится только в закрытом цеху.
• Высший 7 разряд даёт право на работу в особо опасных условиях. Часто проводит ремонт и монтаж трубопроводов с любыми газами и жидкостями.

Общие положения

Этот раздел документа должен содержать в себе официальное название рабочей должности по шаблону, прописанному в справочниках квалификации трудящихся, принятым стандартам и действующему штатному расписанию, принятому на конкретной организации. Также здесь указываются все требования к его необходимому образованию, квалификации и накопленному рабочему опыту.

Документы для скачивания (бесплатно)

• Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

Требования и должностные обязанности

Самый важный пункт этого документа, который должен быть прописан наиболее подробно. Список исполняемых обязанностей зависит от вида предприятия, на котором работает СМР и его непосредственной профессии. Общее занятие для всех СМР состоит лишь в сборке деталей механизмов и целостных конструкций.

Остальные обязанности зависят от множества факторов. Главное – особый пункт правил, где прописан технологический процесс и техника безопасности, которая должна соблюдаться во время работы. Особое внимание ему должно быть уделено для СМР высокого разряда, который обязательно поэтапно должен следовать своему травмоопасному технологическому процессу.

Читайте так же:   Должностные обязанности электромеханика

Далее в основном в этом пункте инструкции указываются требования, предъявляемые к работнику:

• монтаж целых изделий или только их отдельных деталей;
• настройка и обработка узлов и деталей;
• испытание готовых изделий на специальных станках;
• устранение ошибок, произошедших при сборке;
• балансировка главных узлов собранных агрегатов;
• закрепление всех соединений с помощью гидравлического пресса.Права и ответственность

Данная часть договора в основном предполагает общие права трудового законодательства страны, поэтому здесь часто указаны только специфические виды, принятые на предприятии. Разделы ответственности посвящены правам работника, которые закреплены законом.

Работодатели не слишком часто вводят дополнительные права своих работников на предприятии, но в должностной инструкции часто можно встретить следующий перечень:

• право отказа от деятельности, которая несет опасность для жизни и здоровья СМР и других людей;
• право непосредственного обращения (в том числе с письменными заявлениями) к своему непосредственному руководителю по всем возникающим в процессе работы вопросам;
• право сообщать своему непосредственному руководителю о сбое в работе механизмов и при возможности самостоятельно проводить мероприятия по их устранению.

Ответственность за нарушение трудового договора также одинакова практически в каждой организации, поэтому подробно описывать ее также не имеет смысла при отсутствии особенных пунктов правил. Упоминается в основном о дисциплинарной, уголовной и материальной ответственности в предусмотренных законом случаях.

Квалификация и опыт

СМР обязательно должен иметь профессиональное образование. Требования к нему будут предъявлены в зависимости от сложности необходимых работ, которые он обязан выполнять, то есть от его разряда. Этот раздел предусматривает указание к опыту работы СМР.

Правило здесь одно: чем выше разряд необходим для работы по специальности, тем больше должен быть стаж работы по ней.

Примеры работ

В этом пункте инструкции содержится перечень работ, который должен безошибочно выполнять СМР на предприятии. Они непосредственно зависят от разряда работника и прописаны в квалификационной характеристике справочника ЕТКС СМР.

Соответственно, чем выше разряд, тем более сложные производственные задания он должен уметь выполнять и соблюдать все прописанные в инструкции требования производства на том или ином предприятии. Справочник ЕТКС СМР утвержден законодательством страны и одинаков на всех предприятиях, больших и малых.

Читайте так же:   Должностная инструкция и обязанности секретаря руководителя на 2018 год

Оценка, условия деятельности, профессиональный стандарт

Непосредственный руководитель СМР в этом пункте инструкции:

1. Проводит оценку трудовой деятельности своего работника, сравнивая измеряемые показатели с функциональными.
2. Прописывает трудовые функции, входящие в профстандарт СМР указанного рабочего разряда, составляя функциональную карту вида его профессиональной деятельности. Организации-разработчики выбранного профстандарта для этого пункта инструкции должны быть указаны здесь.
3. Указывает условия деятельности на предприятии: описывает рабочее место, режим труда и отдыха, профессиональную вредность, необходимость и частоту командировок. Также здесь прописываются дополнительные условия деятельности, не нарушающие права работника на отдельно взятом предприятии, соответствующие заключенному договору и иными соглашениями, а также другими нормативными актами, неразглашению служебных и коммерческих тайн организации.

Связи по должности

В инструкции СМР прописано непосредственное взаимодействие с другими подразделениями предприятия и работников на нем, от которых он получает непосредственные указания или, напротив, передает материалы к выполнению поставленных задач. Прописывается их состав и сроки передачи.

Указывается место работника на организации, его начальники и подчиненные, а также сменщики во время его отсутствия на работе по уважительной причине.

СМР высокого разряда часто являются руководителями менее опытных работников, а сами являются подчиненными руководителя соответствующего цеха, где он работает.

Обязательно оговариваются взаимодействия работников разных разрядов с подразделениями, занимающимися устранением аварий, предупреждением опасных ситуаций и ликвидаций последствий ЧП.

В конце должностной инструкции слесаря механосборочных работ должен быть указан документ, на основе которого она разрабатывалась, а также указано его наименование и дата выхода как этого документа, так и должностной инструкции.

Как стать слесарем механосборочных работ? Ответ на вопрос — на видео.



Слесарь механосборочных работ: суть профессии

В век самых разнообразных механизмов особенно ценятся профессии, которые помогают эти самые механизмы создавать, ремонтировать и модифицировать. К категории таких профессий можно отнести и слесаря механосборочных работ. Данный специалист занимается тем, что производит и собирает детали в единые системы.

Обязанности слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ – это рабочий, который специализируется на сборке агрегатов и приборов из готовых деталей.

В числе таких агрегатов могут быть двигатели внутреннего сгорания, трансмиссии, сложные механические блоки и т.д. При этом опытный слесарь механосборочных работ производит не только соединение деталей в единое целое.

Он умеет подгонять их, проводить притирку, проверяет на работоспособность и даже изготавливает отдельные детали с нуля.

В числе обязанностей слесаря механосборочных работ выделяют:

1. изготовление и доводка отдельных деталей и узлов;

2. проведение испытательных работ над собранными механизмами;

3. настройку и регулировку деталей при возникновении необходимости;

4. осмотр элементов на предмет выявление дефектов, по возможности – устранение обнаруженных дефектов;

5. участие в создании испытательных стендов при работе со сложными или уникальными машинами.

Основным местом работы таких специалистов являются предприятия машиностроения и металлообработки. При этом работодатели отдают предпочтение мужчинам из-за сложных условий работы, хотя работать в профессии могут и женщины, но их значительно меньше.

Профессия действительно отличается сложностью как в освоении, так и в работе. Чтобы полностью соответствовать своей профессии, слесарь механосборочных работ должен знать:

1. строение изготавливаемых механизмов;

2. особенности строения деталей и элементов, требования по качеству;

3. принципы обработки и результаты различного внешнего воздействия на детали;

4. правила работы с деталями, которые помогают избежать их деформации;

5. механика;

6. основы по технологии металлов;

7. ключевые принципы сварочных работ.

В связи с этим слесарю по механосборочным работам необходимо при организации своего рабочего процесса обратить внимание на положения, которые прописаны в следующих документах:

• внутренние документы компании, касающиеся деятельности слесаря;
• распорядок, установленный на предприятии;
• нормативы по охране труда;
• правила пожарной безопасности;
• должностная инструкция.

При выполнении своих служебных обязательств рабочий использует специальные инструменты и приборы. Одним из них является станок, который в зависимости от типов работ может того или иного вида и назначения.

Например, балансировочный станок с искровым диском или сверлильный станок. Также в рабочем пространстве слесаря по механосборочным работам располагаются стенды, прессы и прочее вспомогательное оборудование.

В зависимости от работ на предприятии слесарь может трудиться в одно лицо, а может быть частью большой бригады с рабочими разной квалификации и специальностей. Именно этот факт во многом определяет режим работы слесаря: односменный или многосменный.

Необходимо учитывать и то, что если рабочий задействован на производстве с вредными условиями труда, то продолжительность его рабочего времени не может превышать 35 часов в неделю. При этом продолжительность отпуска от 21 дня.

Обучение слесарей механосборочных работ

Работа по данному профилю требует от специалиста наличия специфических знаний, которые можно получить как в среднем специальном образовательном учреждении, так и в условиях непрерывного профессионального обучения на самом производстве.

Для того, чтобы поступить в техникум или училище по направлению «Слесарь механосборочных работ», необходимо пройти вступительные испытания, а также предоставить справку об отсутствии медицинских противопоказаний для работы по профилю. При этом на сегодняшний день в учебных заведениях представлены как дневная, так и вечерняя формы получения образования. Поэтому абитуриент может выбрать наиболее удобную для него.

Если же было принято решение постигать профессию непосредственно на рабочем месте, то будущего слесаря ожидает продолжительное обучение в качестве стажера. Обычно срок обучения составляет около 5 месяцев.

А после его завершения необходимо будет подтвердить полученные знания и навыки, после чего начинающему специалисту будет присвоен самый низкий разряд.

Для дальнейшего обучения также можно проходить курсы повышения квалификации. Часто их организует само предприятия, но бывают и иные варианты – учебный центр профессионального образования. Также обучение следует пройти, если слесарь намеревается продолжить административную работу в качестве бригадира.

Разряды профессии слесарь механосборочных работ

У представителей данной профессии уровень квалификации определяет сложность задач, которые относятся к их непосредственному функционалу.

Слесарь механосборочных работ 2 разряда

Работает под началом более опытного коллеги, который проверяет и контролирует его работу, выполняет самые простые задачи.

Слесарь механосборочных работ 3 разряда

Берет на себя задачи по слесарной обработке деталей, а также сборке и регулированию.

Слесарь механосборочных работ 4 разряда 

Может работать со сложными деталями, а также проводить осмотр и устранять выявленные дефекты.

Слесарь механосборочных работ 5 разряда

Занимается деталями, которые не были подвержены термической обработке.

Слесарь механосборочных работ 6 разряда

Имеет достаточный уровень квалификации, чтобы работать с уникальными и экспериментальными механизмами.

Слесарь механосборочных работ 7 разряда

Не только работает с уникальными конструкциями, но может производит расчеты, заниматься оформлением полученных в процессе испытаний данных.

Вакансии слесарей механосборочных работ на рынке труда, средняя зарплата

На рынке труда достаточно много рабочих вакансий. Слесари механосборочных работ при этом, как правило, требуются в производственных цехах и ремонтных мастерских (к примеру, на предприятиях капитального ремонта техники). При этом вакансии слесарей механосборочных работ предсказуемо чаще встречаются в городах с развитой промышленностью.

Представитель данной профессии может рассчитывать в среднем на 40 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии слесарь механосборочных работ

К положительным моментам профессии следует отнести:

• востребованность;
• высокий уровень дохода;
• возможность освоить профессию на самом производстве;
• перспективы карьерного роста;
• при работе на вредном производстве сокращенное рабочее время.

Среди минусов стоит выделить:

• сложные условия труда;
• работодатели отдают предпочтения слесарям мужского пола.

Слесарь механосборочных работ 5-го разряда

Слесарь механосборочных работ 5-го разряда нужен для выполнения следующих заданий. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету.

Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.

Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум.

https://www.youtube.com/watch?v=kv5C8zt3xEw

Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.

Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Исходя из данного перечня при поиске вакансии, можно с большой долей вероятности определить подойдете ли вы работодателю. 

При выполнении заказов работодателя слесарю 5-го разряда нужно знать

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

На что может претендовать слесарь механосборочных работ 5-го разряда

1. Корпуса приборов сложные из различных материалов — сборка с изготовлением отдельных элементов.
2. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание.
3. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.
4. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.

5. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.
6. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.
7. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка.
8. Линии цифр в нумерационном аппарате — подгонка и исправление при сборке и ремонте.

9. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм — сборка, сдача.
10. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — сборка.
11. Муфты эластичные главного валопровода — сборка, балансировка.
12. Подшипники качения и комбинированные — сборка.

13. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
14. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования — изготовление.
15. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка.

16. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка.
17. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборка и регулировка.
18. Щуп после закалки — запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.

19. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
20. Роторы, турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.
21. Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
22. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм — подгонка замка.

23. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.
24. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
25. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.

26. Станины продольно-фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
27. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулировка и сдача.
28. Роторы — сборка лопаток с бандажным креплением.

29. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — сборка.
30. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка.
31. Механизмы подъемно-якорные — сборка, испытание и сдача.
32. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей — сборка.
33. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка.

34. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
35. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН — общая сборка.
36. Плоскости, кулачки — обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.
37. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности — сборка, испытание, сдача.

38. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих.
39. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 — сборка.
40. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытанием.
41. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.

42. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовление и сборка (без монтажа).
43. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.
44. Станки токарно-винторезные — испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.

45. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
46. Молотилки в сборе — испытание, обкатка и сдача.
47. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка.
48. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины.
49. Плоскости — шабрение и корректировка расточек под вкладыши.

50. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытание.
51. Узлы пневмодомкратов ударного действия — сборка, наладка.
52. Сервомоторы — сборка блокировки.
53. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм — притирка с допуском +/- 0,01 — 0,02 на параллельность на 300 мм.
54. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка.

55. Устройство перфорегулирующее — окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
56. Эксцентрики — окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
57. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

58. Электропушки доменных печей — разборка, сборка.
59. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.
60. Машины глубокой печати — сборка.
61. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов — монтаж с применением пластмасс.
62. Роторы — статическая и динамическая балансировка.

63. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.
64. Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка.
65. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.

66. Центрифуги — притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.
67. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
68. Станки прецизионные токарные — шабрение каретки и суппорта.

69. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытание, сдача.
70. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв. см до 400 кГс/кв. см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.

71. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.
72. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
73. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.

74. Колеса цифровые и литерные — замена.
75. Шестерни в сборе — статическая и динамическая балансировка.
76. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
77. Крышки — подгонка на корпус турбины.
78. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.
79. Установки газотурбинные — сборка.
80. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
81. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытание.
82. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм — шабрение торцов и подгонка к поршню.
83. Поверхности фланца компенсатора — шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.
84. Устройства перекладки рулей — сборка, регулировка, сдача.

Рабочая инструкция слесаря механосборочных работ 5 разряда

Слесарь механосборочных работ должен знать: — конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; — технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; — устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; — систему допусков и посадок; — квалитеты и параметры шероховатости; — принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; — способы разметки сложных деталей и узлов; — способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; — способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; — основы механики и технологии металлов. 5. Слесарю механосборочных работ поручается: 5.1. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10-му квалитетам.

5.2. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков. 5.3.

Должностная инструкция слесаря

На должность слесаря назначается лицо, имеющее образование по профилю не ниже среднего специального и опыт аналогичной работы не менее одного года.5.

В период отсутствия слесаря его права, функциональные обязанности, ответственность передаются иному должностному лицу, о чем сообщается в приказе по организации.6. Слесарь в своей деятельности руководствуется:

1. приказами, распоряжениями руководства;
2. руководящими, нормативными актами организации;
3. Уставом компании;
4. данной должностной инструкцией;
5. правилами внутреннего трудового распорядка;
6. распоряжениями непосредственного начальника;
7. законодательством РФ.

7. Слесарь должен знать:

1. требования
2. порядок разборки, ремонта, сборки деталей, установки агрегатов, узлов, обращение с приспособлениями;
3. принципы функционирования, устройство оборудования, методы восстановления изношенных конструкций;

Слесарь механосборочных работ

— шабрение.

Детали и соединения — гидравлическое испытание под давлением. Детали плоские — шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 см2.

Детали разные — опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий,не требующих большой точности.

Замки дверные, внутренние — пригонка деталей и сборка.

Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) — изготовление. Каретки токарных станков — сборка. Каркасы под турбины — сборка. Корпуса подшипников — сборка под расточку.

Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) — разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

Крышки кожухов — пригонка и установка на станок. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 тн — сборка и испытания.

Слесарь механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее — «Работник») относится к рабочим.

1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в «______________» (далее — «Работодатель»).

1.5.

Работник должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ 5 разряда

Должностные обязанности:

1. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум.
2. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.
3. Монтаж и демонтаж испытательных стендов.
4. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
5. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.
6. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету.
7. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов.
8. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК.

стр.

Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (2-й разряд)

Слесарь механосборочных работ должен знать: — технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; — наименование и маркировку обрабатываемых материалов; — основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; — основные механические свойства обрабатываемых металлов; — способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; — причины появления коррозии и способы борьбы с ней; — назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; — назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; — правила разметки простых деталей.

5. Слесарю механосборочных работ поручается: 5.1. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. 5.2. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14-му квалитетам.

5.3. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. 5.4.

Должностная (производственная) инструкция слесаря механосборочных работ

1.1.

Слесарь механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее — «Работник») относится к рабочим.

1.2.

Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в «______________» (далее — «Работодатель»).

1.5.

Работник должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых

Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд)

Слесарь механосборочных работ должен знать: — устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; — механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; — виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; — состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; — устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; — правила заточки и доводки слесарного инструмента; — допуски и посадки; — квалитеты и параметры шероховатости; — способы разметки деталей средней сложности.

5. Слесарю механосборочных работ поручается: 5.1.

Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений. 5.2. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10-му квалитетам.

5.3.

Программа подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разряда

Квалификация: 2-3 разряд.

Характеристика работ Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Слесарь механосборочных работ 2-3 разряда должен уметь: Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и производить слесарную обработку по 7-10 квалитетам. Производить разметку, притирку деталей и узлов средней сложности.

Производить элементарные расчеты по определению допусков посадок и конусности. Производить запрессовку деталей на гидравлическом прессе.

Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках.