Этапы и технологии производства рекламных конструкций для наружной рекламы

Подробная информация есть по ссылке https://rpksun.ru/

Технологический цикл производства наружной рекламы

Производство рекламной конструкции начинается с технического задания и эскиза. На этом этапе определяют назначение объекта, место размещения, предполагаемую площадь и способ визуального восприятия: фронтальный взгляд, обзор с разных направлений или хорошо читаемая надпись. Далее эскиз переводят в конструкторскую документацию, после чего выполняются цеховые операции и сборка. Каждый из этих этапов влияет на поведение изделия после нескольких сезонов работы под дождем, снегом и солнечным излучением.

Перевод макета в конструкторскую документацию

В техническом задании фиксируются габаритные размеры, масса, способ крепления и требования к электрике. На основе этих данных создается трехмерная модель будущего изделия, позволяющая увидеть возможные конфликты между элементами. Несущий каркас рассчитывается на нагрузки от собственного веса и давления ветра. Для этого используется расчетная скорость ветра по региону установки, обычно от 23 до 30 м/с для открытой местности. Если конструкция монтируется на стену высотного здания, учитывается коэффициент пульсации, возрастающий с высотой. После расчетной части выпускаются чертежи отдельных деталей и узлов соединения. В конструкторской документации указываются допуски на линейные размеры, способ обработки кромок и места сварных швов. Для световых объектов разрабатывается схема электрических соединений: количество модулей, их питание, сечение проводов и расположение блока питания. Внутренние полости каркаса проектируются с учетом доступа к элементам для обслуживания.

Цеховые операции: резка, сварка, покраска и сборка

Металл поступает в заготовительный участок, где раскраивается по чертежам. Тонколистовая сталь от 1,5 до 3 мм, алюминиевый профиль и трубы прямоугольного сечения режутся на гильотине, ленточной пиле или с применением плазменной резки. Для фигурных контуров объемных букв используется фрезеровка на станке с ЧПУ, которая позволяет получить гладкую кромку без повторной зачистки. Сварные соединения выполняются в инертной среде для алюминия и в среде углекислого газа для стали. Сварку ведут прихватками в нескольких точках, затем продолжают по контуру с шагом около 150–200 мм, чтобы снизить тепловую деформацию листа. После окончания сварки швы зачищаются абразивным инструментом до состояния, невидимого под лакокрасочным покрытием. Перед покраской металл обезжиривается и покрывается грунтом. Порошковая окраска выполняется в камере напыления с полимеризацией при температуре 180–200 °C. Такая технология формирует покрытие толщиной 80–120 мкм, устойчивое к механическим истираниям. Сборка объединяет окрашенный каркас с подложкой, световыми элементами и лицевой панелью. Лицевая панель светового короба выполняется из акрила толщиной 3–4 мм, окрашенного в массе или с нанесенной изображением пленкой. На этом этапе проверяется прилегание лицевой части к каркасу, фиксация замков, винтов и герметиков в местах стыков.

Виды рекламных конструкций и их производственные особенности

Уличные рекламные конструкции различаются по срокам службы, размерам, наличию внутренней или внешней подсветки. Разные типы конструкций требуют разных производственных подходов: одна технология приемлема для световых коробов, другая для натяжных полотен. Классическое деление — стационарные и временные объекты — определяет набор требований к материалам, крепежу и электрике.

Световые короба, объемные буквы и панели-кронштейны

Световой короб представляет собой корпус из металла или пластика с равномерно распределенным внутренним освещением. Изготовление короба требует герметизации всех швов и вводов для кабеля. Внутренняя поверхность окрашивается в белый цвет для равномерного рассеивания света. На лицевую поверхность из акрила клеится самоклеящаяся пленка с изображением; непрозрачные участки пленки блокируют свет и создают контрастный рисунок на экране. Объемные буквы отличаются конструкцией корпуса и способом подсветки. Корпус буквы сваривается или склеивается из боковых элементов и задней стенки. Лицевая часть — открытая или закрытая акрилом. Буквы высотой 0,5–1,5 м часто имеют боковую подсветку, когда светодиодная лента укладывается за лицевой панелью по контуру. Индивидуальные формы требуют фрезеровки боковых деталей и ручной доводки. Вес буквы зависит от количества применяемого металла; для крупных символов уменьшают массу за счет легких профилей и внутренних ребер жесткости. Панель-кронштейн — компактный тип конструкции, размещаемый на фасаде перпендикулярно стене. Производственные особенности связаны с несущей способностью кронштейна: вылет от стены может достигать 2,5 метров, поэтому металлоконструкция усиливается раскосами. Соединение панели с кронштейном проектируется разборным для обслуживания светового оборудования.

Баннерные полотна и временные конструкции

Баннерные полотна производятся из виниловой ткани плотностью от 450 до 900 граммов на квадратный метр. Печать изображения выполняется на широкоформатном принтере солевыми или экосольвентными чернилами: последние считаются более устойчивыми к атмосферной влажности и УФ-лучам. После печати полотно сваривается или сшивается по стыкам отдельных частей, если ширина изображения превышает печатный формат. По краям полотна устанавливаются люверсы с шагом 20–30 см для последующего крепления к каркасу. Баннер относится к временным конструкциям, но срок его службы может достигать трех-пяти лет при условии натяжения без складок. Производственный цикл для баннера занимает несколько часов в отличие от многодневного изготовления светового короба. К временным конструкциям также относятся тканевые растяжки и сетки, изготавливаемые по той же схеме печати и пошива. Временные конструкции не требуют сложных инженерных расчетов, но обязаны выдерживать ветровые загрузки через каркасные трубы и талрепы.

Материалы и климатическая защита

Выбор материала определяется условиями работы: солнечная радиация, перепады температур, влажность и воздействие химических реагентов, которыми обрабатываются улицы в зимний период. Неправильный выбор материала приводит к появлению коррозии, выцветанию изображения, растрескиванию лицевой части и разрушению каркаса через несколько лет эксплуатации.

Металлы, композитные панели и пластики

Для силового каркаса применяются стальные трубы прямоугольного сечения 30×30, 40×20 и 60×30 мм, реже уголок и швеллер. Стальная рама после сварки и антикоррозийного грунта устойчива к деформации при ветровых нагрузках. Алюминиевый профиль не ржавеет и легче стали, но имеет более низкий модуль упругости; конструкции из алюминия требуют увеличенного поперечного сечения профиля для достижения той же жесткости. Композитные панели представляют собой две алюминиевые пластины толщиной 0,3–0,5 мм, между которыми находится прослойка из полиэтилена. Общая толщина панели — 3, 4 и 6 мм. Материал используется для создания коробов и глухих фрагментов вывесок. Передняя поверхность композита защищена полимерным слоем, поэтому панель не разрушается под действием воды. Традиционные пластики — акрил и ПВХ и полистирол. Акрил прозрачен и устойчив к ультрафиолету, при толщине 4 мм выдерживает порывы ветра без разрушения. Не рекомендуется применять для наружных коробов тонкий полистирол, склонный к растрескиванию после нескольких месяцев на солнце. Использование пластиков в гибких баннерных конструкциях ограничено из-за высокого температурного расширения, поэтому для натяжных полотен чаще применяются виниловые ткани.

Антикоррозийные и атмосферостойкие покрытия

Основой защиты стального каркаса от коррозии является цинковое покрытие или грунт на основе цинкового порошка. Горячее цинкование создает слой толщиной 45–85 мкм, который обеспечивает защиту металла в течение 10–15 лет без дополнительной окраски. Однако горячее цинкование требует производственной линии, габариты которой ограничивают длину деталей, поэтому для крупных сварных каркасов применяется холодное цинкование. Для других элементов водостойкими считаются полиуретановые краски и порошковые полимерные покрытия. Полиуретановые краски выдерживают ультрафиолет и уменьшают выцветание цветного изображения. ПВХ-пленки для оформления лицевых панелей имеют срок службы до 5–7 лет; при покрытии поверхности ламинацией этот срок увеличивается до 10–15 лет. Прозрачный ламинат защищает напечатанное полотно от абразивного воздействия частиц пыли и влаги.

Для наружных объектов защитное покрытие наносится на все металлические поверхности: внешние и внутренние, кромки, зоны вокруг отверстий. Поврежденный слой краски при монтаже незамедлительно восстанавливается, потому что незащищенная сталь начинает окисляться уже в первый месяц после установки.

Монтаж, контроль качества и эксплуатация

Проверка геометрии, швов и электрики перед выездом

Контроль геометрии подтверждает взаимное расположение элементов до установки. На сборочном стенде замеряются диагонали короба, отклонение которых не должно превышать 1,5–2 мм на один погонный метр. Проверяется плоскостность поверхности: изгибы лицевой панели не должны давать видимых неровностей при отражении света. Сплошность сварных швов оценивается визуально и при контролируемых нагрузках: на стальном каркасе простукиваются зоны сварки, не допускается отслаивание наплавленного металла. Электрическая часть проверяется в световых конструкциях. Измеряется сопротивление изоляции проводов, обычно не меньше 0,5 МОм, при тестовом напряжении 500 В. Перед установкой светодиодные модули включаются на рабочий режим на 24 часа, чтобы выявить элементы с дефектами кристаллов. Проверяются места соединений на герметичность: ввод кабеля в корпус оснащается сальником, а сами блоки питания защищены кожухом класса IP65 или выше. В результате теста снижается вероятность отказа электрики после первого контакта с атмосферной влагой.

Крепление к фасаду и фундаменту

Монтажные узлы распределяют усилие от веса и внешних нагрузок на несущие элементы здания. К фасаду конструкция крепится через металлический уголок или швеллер к анкерным болтам. Количество и диаметр анкеров рассчитываются по нагрузке: для вывески площадью 10 м² с металлическим коробом применяются анкера диаметром от 12 до 16 мм класса прочности 5.8. Каждый анкер воспринимает нагрузку на вырыв и на сдвиг, поэтому глубина заделки в кирпичную стену составляет 80–100 мм, в бетонный фасад — 60–80 мм. Отдельно стоящие конструкции устанавливаются на фундамент. Для бетонного монолита разрабатывается схема армирования, а анкерные группы располагаются так, чтобы они совпадали с опорными плитами каркаса. Фундамент заглубляется ниже глубины промерзания грунта, потому что движение почвы при морозном пучении создает значительные усилия на опоры. При установке арендных щитов и ситибордов используются закладные детали в бетонной подушке, которые выполняются из горячеоцинкованной стали.

Согласование и ограничения размещения

Документы, определяющие статус рекламного объекта

Размещение рекламной конструкции связано с разрешительным порядком, а не только с техническими требованиями. Для стационарного объекта собирается документы, подтверждающие право собственности на здание или земельный участок, акт обследования места и дизайн-проект наружной рекламы. Орган местного самоуправления принимает решение о согласовании или отказе на основании схемы размещения, утвержденной муниципалитетом. Разрешение выдается сроком до десяти лет, но ежегодно производятся проверки конструкций на предмет повреждений и нарушений требований безопасности.

Требования к устойчивости и безопасной эксплуатации

Нормативные документы определяют порядок расчета устойчивости. Ветровые нагрузки рассчитываются по строительным правилам, учитывающими тип местности, высоту установки и коэффициент парусности конструкции. Плохое крепление или недостаточная прочность каркаса может привести к смещению конструкции, деформации фасада или падению изделия. Для тонких элементов и световых коробов проверяется прочность на изгиб и кручение. Операционные ограничения касаются мест установки. Запрещено размещение конструкций, перекрывающих пешеходные коммуникации, светофоры и дорожные знаки. Нормы накладывают ограничение по минимальным расстояниям от проезжей части и учебных заведений. При обслуживании и ремонте конструкции работы выполняются при наличии наряда-допуска, инструктажа по безопасности и ограждения опасной зоны. В темное время суток световые объекты включаются через автоматические датчики освещенности, при этом параметры яркости не ослепляют водителей и не светят в оконные проемы. Превышение допустимой яркости регулируется региональными нормами подсветки фасадной рекламы. Производственные ошибки на стадии сварки, покраски и сборки, способных вызывать преждевременный износ конструкции, фиксируются в окончательном акте технической проверки. Соблюдение технологической последовательности, герметизация входных групп и использование качественных уплотнителей увеличивают срок службы и сокращают частоту ремонтов.

Видео